工业互联网平台赋能-制造执行系统链接-数字孪生应用案例

应用企业

 重庆某发动机制造工厂，其设计目标是建设世界上最先进的摩托车发动机生产基地，年产能力400万台摩托车发动机。建设中忽米网在产线每个生产环节都部署了标识解析系统，解决了“人机务”信息互联的问题。同时，工厂的所有设备、零部件都接入了忽米工业云，通过MES系统即可管理排产，通过大数据运用即可精准指导决策。

行业痛点：

1、  计划与生产过程无法有效的进行数据衔接；

2、   物料无法实现精细化管理；

3、   人工统计数据，缺乏生产过程关键指标的预警监控手段；

4、   产线布局散乱，限制企业精益化管理及提升。

应用解决方案

基于工业互联网平台的制造执行系统及数字孪生创新应用解决方案

搭建制造执行系统及数字孪生体，优化产线布局、强化质量控制、设备管理、不良品管理、产品数据追溯、异常反馈等能力。依托BI报表平台及数字孪生体实现辅助决策。对制造执行系统排产数据及生产过程数据进行链接，形成以PDM-ERP-MES三大系统为核心的研发、订单、生产一站式的数据化管理体系。 

产品应用效果

1、  数字孪生工厂建模：对生产线的多维度、多领域、多视图的数字仿真模拟，引领智能制造的产线升级与效率提升。

2、  实现制造执行系统与ERP功能的整合：以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况，改造信息技术基础设施，增加财务系统数据功能，关联供应链管理(SCM)系统，改进现有的操作流程缩短产品周期，提高工厂生产率。

3、  数字孪生体+工业 AI+5G 创新应用

  通过以上三大核心应用，最终达到如下应用效果：自动纠错防错能力提升约11倍，作业自动化率增长约9倍，管理协同人员减少约38%，质量数据采集分析提升约12倍，人均产出提升约160%。