卧式加工机床维修保养-机械手自动切换刀具维保案例

机床型号：卧式加工中心

数控系统：FANUC Oi-MA

故障现象：机床在加工过程中，机械手被卡住，换刀动作中断，但是没有出现任何报警。

检查分析：

       1）对故障发生的过程进行仔细观察，在主轴前端面上，有一个定位凸键。由于主轴定向不准，造成机械手（即换刀臂）的扣爪与凸键的相对位置不正确，所以导致换刀失败。

       2）这台机床的主轴定向是通过位置编码器来实现的，数控系统发出定向指令信号后，再检测主轴驱动器反馈回来的定向完成信号和定向参考位置，然后控制主轴电动机转过一定的角度。到达定向参考位置后，就停止并锁定在这个位置上。主轴电动机所转过的角度可以通过4077#参数故（主轴定向停止时的偏移量）进行设置。

故障处理：

       1）用扳手将主轴转动一个角度，使主轴端面上的定位键插入到机械手的扣爪定位槽内，然后按照单步换刀步骤，使换刀动作完成一个循环。

       2）让主轴多次运转定向，仔细观察定向停止时的偏差，并通过4077#参数进行调整。当调整到-950后，主轴定向准确，换刀动作恢复正常。