水泥行业能源管理工厂空压站节能降耗应用案例

项目背景：

广东某水泥厂地处粤北石灰岩地区，公司拥有广东最大、品位最好的石灰石矿山。丰富的石灰石储量、高品位的氧化钙含量提供了生产优质水泥最有利的条件。 公司拥有四条湿法生产线和一条湿磨干烧生产线，规模能力超过140万吨。湿法生产线多年来历经改进后，工艺相当成熟，质量十分稳定；湿磨干烧生产线引进德国先进生产工艺和先进设备，能耗低，水泥强度高。不同的生产线可以最大限度地满足各类客户的具体要求。　

企业需求：

针对工厂内的2个空压站合计33台大型设备进行节能降耗管理，以下是现阶段空压站供气、用气及管理情况：

1、 空压站由设备部和生产部共同管理，现场操作人员共4名；

2、 空压机不能随用气量变化自动启停，卸载时间长；

3、 所有设备的启停都由中控室反馈给现场人员再到现场进行手动操作，单位能耗等数据需要手动抄表；

4、 煤末车间及包装车间对气压有较高要求，时常供气不足。

应用方案：

忽米能源管理工厂空压站“云智控”节能管理解决方案，帮助企业实现数字化站房：智能诊断降低运维成本10-30%，智能化控制：智能调机减少人工工时≥50%，整站节能：节省车间耗电量5-30%。

方案效果：

云智控以母管压力为依据，变层叠式压力带为单压力。改变了以往通过人工经验对空压机分别设置不同加卸载压力值的层叠式运行方式，缩窄压力波动范围70%。周期性生成《站房节能报表》，当月（9月）耗电量降低8%，每年节省用电超96万度。