美丰材料智能化工厂顶层设计规划

案例简介

四川美丰集团现有企业基本都是“机器+人工”的传统线下生产模式，生产计划的下发与 生产任务的完成情况靠人工。这种模式下存在劳动强度大、信息收集时间滞后性比较 严重、数据准确性不高的缺点。另外，在制品在工序间的转运和物料的仓储工作靠人 力，物流效率低下且数据不透明。

忽米网针对当前生产模式所带来的生产能力、质量、设备及成本问题，拟在新建的美 丰高分子工业园实施智能工厂建设，并为其进行智能工厂顶层设计，规划以产品全生 命周期的相关数据为基础，根据制造原理，在计算机网络和自动化设备及产线环境 中，对整个生产过程进行优化和重组的新的生产组织方式。

客户需求

 生产智能制造系统建设不仅要满足自动生产线、自动仓储、物流配送体系的建设配套、软件支撑要求，还要能 满足四川美丰化工股份有限公司业务扩张、业务变化所带来的业务需求。

• 现工厂业务（包括销售、原材料与产品出入库和销售等）和生产的全流程信息化集成；

•  生产智能制造系统要包括自动仓储管理和现代化物流管理；

•  生产智能制造系统要全面支持四川美丰化工股份有限公司的生产制造管理业务：

•  生产智能制造系统要与供应链系统支撑的综合计划、财务、物资、供应链等业务进行融合。

项目意义

本智能制造蓝图满足了企业经营需求、实现企业战略目标，由企业高层领导、智能制造技术专家、智能制造 用户代表根据企业总体战略的要求，对企业智能制造的发展目标和方向制定了全面的智能化战略谋划。

实施成果

• 保障上通过缩短产品研发、原材料采购、产品生产和交付周期来快速响应市场；

• 控制上通过产品全生命周期追溯、不良趋势预警和过程质量控制使品质得到管控；

• 经济效益上通过制造间接和直接业务流程优化，标准化提升制造运营成本的控制能力。